1. Veidošanas process
Stikla pudeļu un burku formēšanas process ir virkne darbību kombināciju (tostarp mehānisku, elektroniski vadāmu utt.), kas tiek atkārtotas noteiktā ieprogrammētā secībā. Mērķis ir izgatavot pudeli vai burku ar vēlamo konkrēto formu. Pašlaik stikla pudeļu un burku konteineru ražošanai ir divi galvenie procesi: šaurām mutēm paredzēta blow-blow metode un lielāka diametra pudeļu un burku izmantošanai presēšanas-pūšanas metode.
Šajos divos liešanas procesos izkausētais stikla šķidrums tā materiāla temperatūrā (1,050-1,200 grādi) tiek sagriezts ar bīdes asmeņiem, veidojot cilindriskus stikla pilienus, ko sauc par "pilieniem. Piliena svars ir pietiekami, lai izveidotu pudeli. Abi procesi sākas ar stikla šķīduma cirpšanu, kur piliens gravitācijas ietekmē nokrīt un iet caur padeves tekni un stūres tekni primārajā veidnē. Pēc tam primāro veidni cieši aizver un aizzīmogo ar "bung" augšpusē.
Pūšanas procesā stikls vispirms tiek nospiests uz leju, saspiestais gaiss, kas iet cauri spārnam, izraisot stikla veidošanos veidnes mutē. Tad kodols nedaudz pārvietojas uz leju, un saspiestais gaiss, kas iet caur spraugu serdes stāvoklī, izplešas no apakšas uz augšu, lai izspiestu stiklu, lai aizpildītu primāro veidni. Šādi pūšot stiklu, stikls veidos dobu saliekamo formu. Pēc tam otrajā posmā to atkal izpūš ar saspiestu gaisu, lai iegūtu galīgo formu.
Stikla pudeļu un burku izgatavošana notiek divos galvenajos posmos: pirmajā posmā tiek veidotas visas mutes veidnes detaļas un pabeigta pudeles mute, ieskaitot iekšējo atveri. Tomēr šī stikla izstrādājuma korpusa forma būs daudz mazāka par tā galīgo izmēru. Šo pusformēto stikla izstrādājumu sauc par formas sagatavi. Nākamajā mirklī tie tiks izpūsti galīgajā pudeles vai burkas formā.
Mehāniskās iedarbības ziņā mutes veidne un serde veido ierobežotu telpu zem tā. Pēc tam, kad mutes veidne ir piepildīta ar stiklu (pēc uzpūšanas pabeigšanas), serde tiek nedaudz ievilkta, lai stikls, kas saskaras ar serdi, nedaudz mīkstinātu. Tad saspiestais gaiss no apakšas uz augšu (atpakaļ pūšošais gaiss) iziet cauri spraugai zem serdes, veidojot veidnes sagatavi. Tad apslāpētā galva paceļas, atveras sākotnējā veidne, un pagriežamā roka kopā ar mutes veidni un sagatavi pārvēršas uz formēšanas pusi.
Kad apgriežamā roka sasniedz veidnes augšdaļu, matrica abās pusēs aizveras un nofiksējas, aptverot sagatavi. Mutes veidne nedaudz atvērsies un atbrīvos sagatavi. Pēc tam apgriežamā roka atgriezīsies primārajā kauliņa pusē un gaidīs nākamo darbības kārtu. Pūšanas galviņa tiek nolaista līdz formēšanas matricas augšdaļai un saspiestā gaiss tiek ielejams sagatavē no centra, saspiežot stiklu, lai tas izplestos formēšanas veidnē, lai izveidotu galīgo burkas formu.
Presēšanas-pūšanas procesā sagataves vairs netiek veidotas ar saspiestu gaisu, bet gan izspiežot stiklu caur garāku serdi primārās veidnes dobuma ierobežotajā telpā. Sekojošā virpošana un galīgā formēšana atbilst pūšanas-pūšanas metodei. Pēc tam pudeles tiek izvilktas no formēšanas veidnes un novietotas uz aiztures plāksnes ar dzesēšanas gaisu no apakšas uz augšu, gaidot, kad tās tiks pārnestas uz atkausēšanas procesu, sastādot pudeles.
2. Pudeļu izgatavošanas mašīna
Pudeļu izgatavošanas mašīna attiecas uz aprīkojumu, ar kuru var izgatavot stikla pudeles un burkas. Vispārīgi runājot, pudeļu izgatavošanas iekārta ietver visvienkāršākās 19 darbības darbības, lai izveidotu pudeli. Lielāko daļu pašreizējo pudeļu izgatavošanas iekārtu un mehānismu darbina saspiests gaiss (augsts spiediens 4,2 bāri, zems spiediens 2,2 bāri), un iekārtu elektroniski kontrolē taimera sistēma, lai atvērtu un koordinētu visas kustības.
Visplašāk izmantotā pudeļu izgatavošanas mašīna ir individuālās grupas pudeļu izgatavošanas mašīna (IS mašīna). Šai iekārtai ir 2-20 identiskas grupas, no kurām katra satur pilnu mehānismu komplektu pudeļu un burku ražošanai. Visas pilienu grupas tiek ievadītas katrā grupā, izmantojot kustīgu karoti, ko sauc par pilienu dozatoru. Pudeļu izgatavotājs vienlaikus var izgatavot vienu, divas, trīs vai četras pudeles (tiek sauktas par vienu, dubultu, trīskāršu un četrkāršu pilieni). Mūsdienās pat 6-pilienu pudeļu izgatavotāji ir veiksmīgi izstrādāti un nodoti ražošanā. Vairāku pilienu gadījumā šķēres nogriež pilienus vienlaikus un tie vienlaikus iekrīt primārajā veidnē.
3.Atkausēšana
Kad stikls ir atdzesēts, tas saraujas un sacietē. Nevienmērīga dzesēšana un strauja dzesēšana rada spriegumu stiklā, kas var padarīt stiklu trauslu vai eksplodēt. Atkausēšanas krāsns uzdevums ir uzsildīt stikla burku līdz aptuveni 580 grādiem, pēc tam to lēnām atdzesēt, lai atvieglotu stikla formēšanas spriegumu un nodrošinātu stikla trauka drošību. Šis atkausēšanas process ir atkarīgs no stikla biezuma un parasti aizņem 20 - 60 minūtes.
