Pareiza cinka sakausējumu liešanas apstrāde var ievērojami samazināt ražošanas izmaksas, jo īpaši tāpēc, ka cinka sakausējuma patēriņš ir vismaz 30% no liešanas ražotāja kopējām izmaksām. Palielinot izpratni par cinka sakausējuma izdedžu īpašībām un veidošanās procesu, var veikt atbilstošus pasākumus, lai samazinātu izdedžu rašanos.
1. zaudējumu līmenis
Cinka sakausējums ir lielākais cinka sakausējumu liešanas ražotāju vienreizējais patēriņa materiāls. Metāla zudumi cinka sakausējuma kausēšanas procesā neizbēgami izraisa ražošanas izmaksu pieaugumu. Efektīva metāla zaudējumu kontrole lielā mērā var palielināt liešanas ražotāju peļņu. Tieši pretēji, ražošanas slikto kontroles pasākumu dēļ pārāk liels izdedžu daudzums palielinās ražošanas izmaksas.
Saskaņā ar statistiku, ko ražo liešanas veidotāji, cinka sakausējumu liešanā zaudējumi ir aptuveni 3% līdz 5%. Šis skaitlis ir piemērojams tikai liešanas veidotājiem ar labu pārvaldību. 5% zaudējumu līmenis attiecas uz liešanas ražotājiem, kas ražo mazus lējumus. Šiem presformu ražotājiem parasti ir augsta urbuma atgriešanas maksa par cinka sakausējumu liešanu. Liešanas ražotājiem ar nesakārtotu vadību izdedžu zudumi būs daudz lielāki.
2 cinka izdedži
Sārņi cinka sakausējumu liešanā ietver metālu oksīdu, kas suspendēts šķidrā metālā, un dzelzs alumīnija intermetāla fāzi. Lielākā daļa izdedžu ir pieejams cinka sakausējums, kas parasti sastāda 70% - 80%. Liešanas ražošanā karstās kameras liešanas procesa dēļ cinka sakausējuma kontakti ar dzelzi ir neizbēgami. Fe Al mezofāzes kušanas pakāpe cinka sakausējumu liešanā ir ļoti zema, un tā īpatnējais svars ir zemāks nekā cinka sakausējumam. Tāpēc feal3 cietās daļiņas tiek atdalītas no kausētā metāla un suspendētas uz kausētā metāla virsmas kopā ar metāla oksīdiem, veidojot "pastas" sārņus. Sārņi uzkrājas ar laiku un izkusušā metāla daudzumu, kas ir jānoņem, ražojot cinka sakausējumu liešanu.
3. Sārņu veidošanās
Jebkura situācija, kas novedīs pie oksidēšanās, dzelzs alumīnija starpmetāliskās fāzes veidošanās un izkausēta metāla sajaukšanās ar sārņiem, negatīvi ietekmēs saražotā sārņu daudzumu.
Lietņu un cinka sakausējumu liešanas neapstrādātas malas jāuzglabā sausā vietā un nedrīkst sajaukt ar citiem materiāliem. Metāla materiālus pēc iespējas uzglabā ārpus telpām, lai tos pakļautu ārējiem klimatiskajiem apstākļiem, jo, šādi rīkojoties, tas palielinās metāla materiālu oksidācijas pakāpi.
Kausējot metāla lietņu un cinka sakausējumu presformu, neizbēgami ir jāizraisa noteikta oksidācija. Tomēr, pievienojot metālu šķidrā metāla baseinā, jāpievērš uzmanība, lai samazinātu traucējumus, pat ja šķidrā metāla baseins ir pakļauts minimāliem traucējumiem. Uz kausētā metāla baseina virsmas jārezervē plāns izdedžu slānis, lai samazinātu svaiga izkausēta metāla pakļaušanas gaisam iespēju. Tikai tad, kad izdedži sasniedz 1–2 cm biezumu, sārņus var noņemt. Grunts tīrīšanā ir liela mazu raupju, grieztu un atkritumu materiālu virsmas laukuma / tilpuma attiecība. Mitrās / taukainās plānas detaļas, kas nodotas atpakaļ darbā vai apstrādes atkritumiem, var nebūt vērts pārkausēt liešanas rūpnīcā. Iepriekš uzskaitītie materiāli parasti jāpārdod cinka sakausējumu rūpnīcām vai metāllūžņu pārstrādātājiem. Tomēr, ja liešanas rūpnīcā ir liels daudzums mazu atkritumu, var veikt priekšizpēti viens pret vienu, lai noteiktu, vai ir ekonomiski tīrīt mazos atkritumus, tos nosusināt un izspiest mazos gabaliņos, un pēc tam to pārdomā.
4 Sārņu zuduma aprēķins
Lai pareizi pārvaldītu izdedžu zudumus, ir ļoti svarīgi veikt precīzu metāla bilances uzskaiti. Tas ietver nopirkto daudzumu, saražoto lējumu svaru un saražoto izdedžu daudzumu. Precīzus ierakstus var veikt, salīdzinot datus dažādos laika posmos (parasti pa mēnešiem), un visas izdedžu daudzuma izmaiņas var atrast laikā. Papildus sārņu zudumam metāla zudumus radīs arī svara kļūdas apstrādes, saņemšanas un piegādes laikā, nepareiza uzskaites uzskaite un citi neparedzami faktori. Šos papildu zaudējumus atskaita, aprēķinot kopējos auga izdedžu zaudējumus.
