Termoformēšanas pamatprocess ir: lokšņu saspiešana → sildīšana → formēšana → dzesēšana → demontāža. Starp tiem svarīgākā un sarežģītākā ir formēšana. Termoformēšana lielākoties jāveic formēšanas mašīnā, un ar dažādām termoformēšanas metodēm ir lielas atšķirības. Visu veidu formēšanas mašīnām nav jāpabeidz iepriekš minētie pieci procesi, bet tos var izvēlēties atbilstoši faktiskajām ražošanas vajadzībām. Termoformēšanas mašīnas galvenie parametri parasti ir iespīlēšanas ierīces maksimālais izmērs un maksimālais formēšanas dziļums.
① materiālu iespīlēšana. Lai novērstu karstuma saraušanos un pašmasas nokaršanos, lietojot noteiktā izmērā sagrieztu plastmasas loksni (loksni), ir jānostiprina ap loksni (loksne), lai saglabātu demontāžas formu.
② apkure. Apkures sistēma plātnes (loksnes) materiālu sasilda līdz vajadzīgajai temperatūrai noteiktā laikā un temperatūrā, lai materiāls būtu ļoti elastīgs un nodrošinātu vienmērīgu nākamā formēšanas procesa gaitu.
③ formēšana. Apsildāmo un mīkstināto plākšņu (loksņu) formēšanas process ar veidnēm un ar tām saistītām ierīcēm.
④ dzesēšanas sistēma. Plastmasas izstrādājumus ar noteiktu temperatūru, kas pamatā veidojas, atdzesē līdz temperatūrai, kas ir zemāka par termiskās deformācijas temperatūru, lai izstrādājumi tiktu atdzesēti un sacietējuši. Pēc tam, kad demontāžas ierīce ir atdalīta no veidnes, izmērs tiek fiksēts, un izstrādājumi nav deformēti.
